Vállalati profil
A Shandong Synergy Tech Co., Ltd. a vegyi anyagok, adszorbensek, szárítószerek és katalizátorok vezető gyártója a kőolaj- és petrolkémiai iparban. 2015-ben alapított cégünk a klasszikus nehéziparáról ismert Ziboban, Shandongban található. 30 milliós területen tevékenykedünk, 16 millió jüan jegyzett tőkével és 115 alkalmazottból álló elkötelezett csapattal, köztük 6 vezető mérnökkel és 10 műszaki mérnökkel.
Cégünknél elkötelezettek vagyunk a legfejlettebb, legmegbízhatóbb és legköltséghatékonyabb{0}}anyagok, katalizátorok és adszorbensek fejlesztése és gyártása mellett. Sikeres partnerkapcsolatokat építettünk ki olyan neves nemzetközi vállalatokkal, mint a China National Petroleum Corporation, a Sinopec és a Petrolchemical Industry Companies Németországból, Nagy-Britanniából, Kuvaitból, Szaúd-Arábiából, Jordániából, Dél-Koreából, Új-Zélandról, Thaiföldről, Indonéziáról, a Fülöp-szigetekről és a világ más országaiból.
Miért válassz minket?
Kiváló minőség
Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.
Profi csapat
Professzionális csapatunk együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezettek a kiváló{0}}minőségű eredmények elérése mellett. Képesek olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmüket és tapasztalatukat igénylik.
Hosszú garancia
A hosszú távú jótállás- célja, hogy a fogyasztók jobban bízzanak abban, hogy vásárlásaik és szolgáltatásaik továbbra is érvényesek lesznek.
Gazdag tapasztalat
A szigorú minőség-ellenőrzésnek és a figyelmes ügyfélszolgálatnak szentelve tapasztalt munkatársaink mindig rendelkezésre állnak, hogy megvitassák az Ön igényeit és biztosítsák az ügyfelek teljes elégedettségét.
A Purfication Adsorbens of a következő termékeket tartalmazza
Paraffin elválasztó adszorbensek
A paraffin elválasztó adszorbensek PSA (Pressure Swing Adsorption) gázfázisban, valamint TIP (Total Izomerization Process) és Isosiv egységekben javasolhatók. Ezen egységek célja a C5-C6 izomerizációs egység oktánszámának növelése a nem -konvertált n-paraffinok újrahasznosításával az egység előtt.
Egyensúlyi és kinetikus gázadszorpciós viselkedés
A C2-C4 olefinek és paraffinok egy-komponensű egyensúlyi adszorpciós izotermáit különböző hőmérsékleteken (273-323 K) gyűjtöttük össze. szemléltette a C2-C4 olefinek lépésenkénti adszorpciós viselkedését, amely a rugalmas MOF-ek strukturális alkalmazkodóképességének tulajdonítható vendégingerek hatására30,37,39,46,47. 1,0 bar nyomáson a C2H4 felvétel elérte a 31,43 cm3 g-1 és 29,31 cm3 g-1 értéket 273 K és 298 K hőmérsékleten. Hasonlóképpen, a C3H6 adszorpciós kapacitását 33,90 és 27,50 cm3 g-1-nek mérték 273 K és 298 K hőmérsékleten. Eközben a BFFOUR-Cu-dpd-k 21,49 cm3 g−1 n-butént (n-C4H8) tudtak adszorbeálni 298 K-en, ami 24,54 cm3 g−1-re nőtt 283 K-en (Fig{a} és pp40}}c{}{}{41} ábra). Vegye figyelembe, hogy a C2-C4 paraffinokat, azaz a C2H6, C3H8 és n-butánt (n-C4H10) az aktivált BFFOUR-Cu-dpd teljes mértékben kizárta még magasabb hőmérsékleten is. Ennek megfelelően a kísérleti pórustérfogat alapján a C2H4, C3H6 és n-C4H8 tömítési sűrűsége a BFFOUR-Cu-dpd-ben 471,47 g L-1, 653,92 g L-1 és 680,92 g L-1 és 680,92 g L-1,1 g, 19,1,5 bar-on. 414,3, 383,1 és 298,8-szor nagyobb, mint a gáznemű C2H4 (1,138 g L-1), C3H6 (1,707 g L-1) és n-C4H8 (2,276 g L-1) sűrűsége hasonló körülmények között17,48. Az időfüggő kinetikus adszorpciós görbék 0,5 bar nyomáson hirtelen felvételi pontot mutattak<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
Ideális adszorbeált oldat elméletet (IAST) alkalmaztunk a C2-C4 olefinek/paraffinok elválasztási szelektivitásának becslésére (0,5/0,5, v/v). A kettős-helyes Langmuir-Freundlich (DLSF) modellt alkalmazták az adszorpciós izotermák figyelemreméltó pontosságú illesztésére. A lépcsőzetes adszorpciós viselkedés miatt a C2-C4 olefinek/paraffinok IAST szelektivitási görbéi növekvő tendenciát mutattak az adszorpciós mennyiségek növekedése mentén 51. Pontosabban, a BFFOUR-Cu-dpds magas IAST-szelektivitást mutatott a C2H6C), CH6C8C,3H4C/2H6C/2H6C/2H6. (108,4), és n-C4H8/n-C4H10 (22,9) 298 K-en és 1,0 bar nyomáson, megelőzve számos vezető adszorbenst, mint például a Ni-gallát (16,8 a C2H4/C2H6 esetén), NOTT{0.C2H4/C2H4}3/C2H4.8}3. ZnAtzPO4 (12,4 C2H4/C2H6 esetén), Fe2 (m-dobdc) (60 C3H6/C3H8 esetén) és Fe2(dobdc) (14,7 C3H6/C3H8 esetén) 26,52,53,54,55. Annak elkerülése érdekében, hogy az IAST-számítások túlbecsüljék a molekuláris -szitáló adszorbensek elválasztási teljesítményét, az olefin{104}}/-paraffin felvételi arányon alapuló intuitív értékelést alkalmaztunk23,56,57,58,59. beleértve a HIAM-301-et (11,47 a C3H6/C3H8-hoz), a Co-gallátot (10,87 a C2H4/C2H6-hoz) és a JNU-3-at (1,21 a C3H6/C3H8-hoz), a NOTT-300-at (5,03 a C2H6/C3H8-hoz), a NOTT-300-at (5,03 a C2H6-hoz)1,2H4. Bár a közölt adatok szűkössége miatt, az n-C4H8/n-C4H10 felvételi aránya is felülmúlta az egyrétegű AgNO3/SiO2 szorbenst (8,33) és az Ag+ ionnal impregnált agyagot (2,97)60,61. Legjobb tudomásunk szerint a BFFOUR-Cu-dpds a C2-C4 olefinek és paraffinok egyidejű szitálásának példája.
Áttörő kísérletek olefin/paraffin elválasztásra
Dinamikus áttöréses kísérleteket végeztünk BFFOUR-Cu-dpds oszlopokon olefin/paraffin bináris gáz-keverékével (0,5/0,5, v/v) 298 K-on, hogy megerősítsük a gyakorlati elválasztási teljesítményt. A BFFOUR-Cu-dpds kimutatta a C2-C4 olefin/paraffin bináris gáz-keverékek hatékony szétválasztását egyetlen adszorpciós oszlopon belül. A C2H4/C2H6 gázkeverék (0,5/0,5, v/v) esetében a C2H6 gyorsan eluálódott az oszlopból 1,0 ml/perc áramlási sebességgel, míg a C2H4 lényegesen megmaradt az oszlopban 28 percig a telítésig. Figyelemre méltó, hogy a hatékony C2H4/C2H6 elválasztást is sikerült elérni annak ellenére, hogy nedves körülmények között kissé csökkent a retenciós idő (RH=61.9%). Hasonlóképpen, mind a C3H8, mind az n-C4H10 azonnal áttört az oszlopon, míg a C3H6 és az n-C4H8 32,2 perces, illetve 21 perces retenciós időkkel volt kimutatható. Tekintettel arra, hogy az IAST-szelektivitást és a felvételi arányt az egyensúlyi hatás határozza meg, az áttörési görbék alapján a dinamikus szelektivitás értéke 9,16, 8,76 és 3,18 ekvimoláris C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, illetve n-{{6H8},C4H8}}n. Ezek az értékek összehasonlítható teljesítményt mutatnak a legjobb-rangsorú adszorbensekkel, mint például a NUS-6(Hf)-Ag (4,4 a C2H4/C2H6)71 esetén, a ZJU-75a (14,7 a C3H6/C3H8)c3,}. C3H6/C3H8)73 és KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. A C2H4, C3H6 és n-C4H8 dinamikus adszorpciós kapacitását rendre 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 és 14,43 cm3 g-1 értékre számították, ami szorosan megegyezik a statikus adszorpciós mennyiségükkel 0,5 bar nyomáson. Ezenkívül a C2H4/C2H6 és a C3H6/C3H8 tiszta szétválasztása is elérhető magasabb, 2,0 és 4,0 ml-es perc-{123}} áramlási sebességgel. Vegye figyelembe, hogy az adszorbensek egyszerű regenerálása kritikus folyamat volt a nagy tisztaságú olefinek előállításához. Az áttörési pont elérése után az oszlopot He-vel öblítettük 5 ml min-1 sebességgel és 333 K-en. A legalább 99,5%-os tisztaságú C2H4 és C3H6 termelékenységét 11,92 L kg-1 és 14,19 L kg-1 értékre számították egyetlen adszorpciós-deszorpciós ciklusban, ami összehasonlítható volt a legjobb adszorbensekkel, beleértve az UTSA-280-at (2} {4% -080 (2} {2). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 és Co-gallát (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Eközben az n-C4H8 termelékenységét 7,4 L kg-1-re becsülték, 90%-os vagy annál nagyobb tisztasággal.
Dinamikus áttöréses kísérleteket végeztünk BFFOUR-Cu-dpds oszlopokon olefin/paraffin bináris gáz-keverékével (0,5/0,5, v/v) 298 K-on, hogy megerősítsük a gyakorlati elválasztási teljesítményt. A BFFOUR-Cu-dpds kimutatta a C2-C4 olefin/paraffin bináris gáz-keverékek hatékony szétválasztását egyetlen adszorpciós oszlopon belül. A C2H4/C2H6 gázkeverék (0,5/0,5, v/v) esetében a C2H6 gyorsan eluálódott az oszlopból 1,0 ml/perc áramlási sebességgel, míg a C2H4 lényegesen megmaradt az oszlopban 28 percig a telítésig. Figyelemre méltó, hogy a hatékony C2H4/C2H6 elválasztást is sikerült elérni annak ellenére, hogy nedves körülmények között kissé csökkent a retenciós idő (RH=61.9%). Hasonlóképpen, mind a C3H8, mind az n-C4H10 azonnal áttört az oszlopon, míg a C3H6 és az n-C4H8 32,2 perces, illetve 21 perces retenciós időkkel volt kimutatható. Tekintettel arra, hogy az IAST-szelektivitást és a felvételi arányt az egyensúlyi hatás határozza meg, az áttörési görbék alapján a dinamikus szelektivitás értéke 9,16, 8,76 és 3,18 ekvimoláris C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, illetve n-{{6H8},C4H8}}n. Ezek az értékek összehasonlítható teljesítményt mutatnak a legjobb-rangsorú adszorbensekkel, mint például a NUS-6(Hf)-Ag (4,4 a C2H4/C2H6)71 esetén, a ZJU-75a (14,7 a C3H6/C3H8)c3,}. C3H6/C3H8)73 és KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. A C2H4, C3H6 és n-C4H8 dinamikus adszorpciós kapacitását rendre 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 és 14,43 cm3 g-1 értékre számították, ami szorosan megegyezik a statikus adszorpciós mennyiségükkel 0,5 bar nyomáson. Ezenkívül a C2H4/C2H6 és a C3H6/C3H8 tiszta szétválasztása is elérhető magasabb, 2,0 és 4,0 ml-es perc-{123}} áramlási sebességgel. Vegye figyelembe, hogy az adszorbensek egyszerű regenerálása kritikus folyamat volt a nagy tisztaságú olefinek előállításához. Az áttörési pont elérése után az oszlopot He-vel öblítettük 5 ml min-1 sebességgel és 333 K-en. A legalább 99,5%-os tisztaságú C2H4 és C3H6 termelékenységét 11,92 L kg-1 és 14,19 L kg-1 értékre számították egyetlen adszorpciós-deszorpciós ciklusban, ami összehasonlítható volt a legjobb adszorbensekkel, beleértve az UTSA-280-at (2} {4% -080 (2} {2). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 és Co-gallát (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Eközben az n-C4H8 termelékenységét 7,4 L kg-1-re becsülték, 90%-os vagy annál nagyobb tisztasággal.
Összefoglaló paraffin elválasztó adszorbensek
A könnyű olefinek az összes modern{0}}műanyag előanyagai. Az olefint a gyártás során mindig összekeverik paraffinokkal, ezért el kell választani a paraffinoktól, hogy polimer -minőségű olefint állítsanak elő. A legkorszerűbb-elválasztási technika, a kriogén desztilláció rendkívül költséges és veszélyes. Az adszorpció egy újszerű, fenntartható és olcsó elválasztási stratégia lehet, feltéve, hogy megfelelő adszorbenst lehet tervezni. Különféle mechanizmusok léteznek, amelyeket az olefinek adszorpcióval történő elválasztására használtak, és ebben az áttekintésben ezekre a mechanizmusokra összpontosítottunk. Ezek a mechanizmusok többek között
●Affinitás{0}}alapú elválasztás, például pi-komplexképzés és hidrogénkötés,
● A pórusméret és -forma alapján történő elválasztás, például a méret-kizárás és a kapu-nyitási hatása,
● Nem{0}}egyensúlyi elválasztás, például kinetikus elválasztás. Ebben az áttekintésben az egyes elválasztási stratégiákat alapszintről dolgoztuk ki, és kifejtettük szerepüket a különböző típusú paraffinok és olefinek elválasztási folyamataiban.
A paraffinleválasztó adszorbensek használatának lépései
Az egyes ciklusok lépései a következők voltak:
Nyomásba helyezés a betáplált gázzal (50% olefin és 50% paraffin keveréke moláris alapon).
Nagynyomású{0}}adszorpció betáplált gázzal, azaz feedstep.
Nagy-nyomású egyenáramú öblítés a lépésben kapott olefinben-dús termék egy részével.
Ellenáram.
Hidrofining katalizátor
A kenőolaj hidrofinomítása egy katalitikus technológia a kenőalapanyag további feldolgozásra való előkészítésére, vagy felhasználható az alap{0}}alapanyag kikészítési lépéseként. Az eljárás általában az Exol N technológiát egy Exolfining konfigurációba integrálja, hogy kezelje a viaszos raffinátumot az extrakcióból a kenőanyag viaszmentesítő egység előtt.
Egy katalizátort és eljárást írnak le kőolajviasz hidrogénezésére, amely abból áll, hogy a viaszt hidrogénnel hozzuk érintkezésbe olyan katalizátor jelenlétében, amely legalább egy fém hidrogénező komponenst tartalmaz porózus alumínium-oxid/szilícium-dioxid hordozón, amely körülbelül 0,2-5 tömeg% alkálifém komponenst tartalmaz. A katalizátor fajlagos felülete körülbelül 200-300 m/sup 2//g, és a következő jellemzőkkel rendelkezik:
●A 60 és 150 a közötti átmérőjű pórusok térfogata nagyobb, mint a 0 és 150 a közötti átmérőjű pórusok térfogatának 80%-a.
● A 0 és 600 a közötti átmérőjű pórusok térfogata körülbelül 0,45 és 0,60 ml között van.
Hidrokezelés a kőolajfeldolgozásban
A hidrogénezéssel vagy katalitikus hidrogénkezeléssel eltávolítják a kifogásolható anyagokat a kőolajfrakciókból azáltal, hogy ezeket az anyagokat szelektíven reagáltatják hidrogénnel egy reaktorban, viszonylag magas hőmérsékleten és mérsékelt nyomáson. Ezek a kifogásolható anyagok közé tartozik, de nem kizárólagosan, a kén, nitrogén, olefinek és aromás anyagok. A könnyebb desztillátumokat, például a benzint általában katalitikus reformáló egységekben kezelik utólagos feldolgozásra, a nehezebb desztillátumokat pedig – a repülőgép-üzemanyagoktól a nehéz vákuumgázolajokig – úgy kezelik, hogy megfeleljenek a szigorú termékminőségi előírásoknak, vagy a finomítóban máshol nyersanyagként használják fel.
Jellemzők hidrofining katalizátora
A módosított Al2O3 hordozóként a speciális gyártási technika biztosítja a Co és Mo aktív komponensek egyenletes eloszlását.
Jó hidrogénezési aktivitás és aktivitási stabilitás; egyidejűleg kiváló hidrogén-kéntelenítő, hidrogén-nitrogénező és olefintelítési képességeket mutat.
Alkalmazható az üzemállapot-ingadozáshoz, jó működési rugalmasság, hosszú élettartam.
Hidrofining katalizátor szerepe
Alkalmazható a benzin kéntelenítési és nitrogénmentesítési folyamataira.
Alkalmazható a kerozin kéntelenítési és nitrogénmentesítési folyamataira.
Alkalmazzuk a reformáló alapanyag hidrofinomítási előkezelésére.
TERMÉK ALAPINFORMÁCIÓ
|
Üzemi hőmérséklet/fok |
260~380 |
|
Nyomás/MPa |
1.0~8.0 |
|
Térfogattér sebesség/h-1 |
2.0~12.0 |
|
Hidrogén olaj arány |
100~600 |
TERMÉK SPECIFIKÁCIÓ
|
Szín és forma |
Halványsárga, lóhere extrudátum |
|
Méret/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
Aktív komponensek |
Ni-Mo |
|
Térfogatsűrűség/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
Nyomószilárdság/(N.cm-1) |
150-nél nagyobb vagy egyenlő |
A találmány tárgya eljárás VIB csoportba tartozó fém-oxidot és VIII. csoportba tartozó fém-oxidot tartalmazó hidrogénező katalizátor aktiválására, amely eljárás során a katalizátort savval és szerves adalékanyaggal érintkeztetjük, amelynek forráspontja 80-500 °C tartományban van, vízben való oldhatósága pedig legalább 5 gramm/liter, majd adott esetben szárazon 20 °C-os nyomáson. az adalék legalább 50%-a a katalizátorban marad. A hidrogénező katalizátor lehet egy friss hidrogénező katalizátor vagy egy használt, regenerált hidrogénező katalizátor.
Klorid eltávolítása
Az oxidálószert az élelmiszerek csomagolásában használják a csomagolás oxigéntartalmának csökkentésére és az eltarthatóság meghosszabbítására. Az oxidálószernek különféle funkciói vannak a piacon, mint például a szagtalanítás és a nedvesség felszívása, de fő funkciója továbbra is az oxidálószer.
Deoxidációs módszerekkel
Az olvasztási folyamat során elkerülhetetlenül megmarad a vas-oxid egy része az olvadt acélban, ami rontja az acél minőségét. Így a tuskóöntés során deoxidációra van szükség. A különböző dezoxidációs módszerekkel készült acél különböző tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért létezik peremezett acél, teljesen-levágott acél és félig-levágott (vagy félig{5}}deoxidált) acél.
Peremezett acél
Csak a ferromangán, egy gyenge dezoxidáló hatású. Mivel az olvadt acélban megmaradt FeO szén-monoxidot termelhet C-vel, sok hab keletkezik a tuskóöntés során, mint például a forralás, amelyet peremes acélnak neveznek. Szervezete nem elég sűrű, habot tartalmaz, ezért minősége rossz; de a késztermékek aránya magas és a költségek alacsonyak.
Teljesen{0}}elölt Steel
Ezt az acélfajtát bizonyos mennyiségű szilícium-, mangán- és alumínium-deoxidálószerrel alaposan deoxidáljuk. Mivel a dezoxidáció alapos, az olvadt acél nyugodtan megszilárdulhat a tuskóöntés során, amelyet teljesen-leoltott acélnak neveznek. Szervezete sűrű, kémiai elemei egyenletesek, tulajdonságai stabilak, így minősége jó. A termelékenység azonban alacsony, ezért a költségek magasak. Alkalmazható az acélszerkezetekben, amelyeket ütések, vibráció vagy fontos hegesztés elviselésére használnak.
Félig{0}}leölt Steel
Deoxidációs foka és minősége a fenti kettő között van.
Mi a különbség a deoxidálószer és a redukálószer között?
Funkció
A deoxidálószert a fémek és ötvözetek oxigén eltávolítására, míg a redukálószert a vegyület oxidációs állapotának csökkentésére használják.
01
Alkalmazás
Az oxidálószert a kohászatban és a hegesztésben, míg a redukálószert a kémiában és az ipari folyamatokban használják.
02
Cél
A deoxidálószer kifejezetten az oxigént célozza meg, míg a redukálószer más elemeket is megcélozhat.
03
Reakció
A deoxidálószer maga oxidálódik, míg a redukálószer redukción megy keresztül.
04
Példák
A deoxidálószert általában az acélgyártásban használják, míg a redukálószert a szerves kémiában.
05
Melyek a deoxidálószerek különböző típusai
A gyártók három elsődleges elemet használnak deoxidálószerként: mangánt, szilikont és alumíniumot. Esetenként titánt vagy cirkóniumot is használnak. A mangán amellett, hogy megbízható deoxidáló képességet biztosít, növeli az elkészült hegesztés szilárdságát is.
Mit csinál egy dezoxidáló
Korrózió akkor következik be, amikor a csupasz alumínium oxigénnek és nedvességnek van kitéve. A deoxidálószerben eltöltött hosszabb idő eltávolítja a fémet és megakadályozza a további korróziót. A fém felületkezeléséhez szükséges kémiai eljárások, mint például az eloxálás, bevonat vagy festés, az alumíniumot korróziónak teszik ki.
A mi gyárunk
A Shandong Synergy Tech Co., Ltd. a vegyi anyagok, adszorbensek, szárítószerek és katalizátorok vezető gyártója a kőolaj- és petrolkémiai iparban. 2015-ben alapított cégünk a klasszikus nehéziparáról ismert Ziboban, Shandongban található. 30 milliós területen tevékenykedünk, 16 millió jüan jegyzett tőkével és 115 alkalmazottból álló elkötelezett csapattal, köztük 6 vezető mérnökkel és 10 műszaki mérnökkel.
GYIK
Professzionális tisztító adszorbens gyártók és beszállítók vagyunk Kínában. Ha Kínában gyártott kiváló minőségű tisztító adszorbenseket szeretne vásárolni, üdvözöljük, hogy további információkat kapjon gyárunktól.