Vállalati profil
A Shandong Synergy Tech Co., Ltd. a vegyi anyagok, adszorbensek, szárítószerek és katalizátorok vezető gyártója a kőolaj- és petrolkémiai iparban. 2015-ben alapított cégünk a klasszikus nehéziparáról ismert Ziboban, Shandongban található. 30 milliós területen tevékenykedünk, 16 millió jüan jegyzett tőkével és 115 alkalmazottból álló elkötelezett csapattal, köztük 6 vezető mérnökkel és 10 műszaki mérnökkel.
Cégünknél elkötelezettek vagyunk a legfejlettebb, legmegbízhatóbb és legköltséghatékonyabb{0}}anyagok, katalizátorok és adszorbensek fejlesztése és gyártása mellett. Sikeres partnerkapcsolatokat építettünk ki olyan neves nemzetközi vállalatokkal, mint a China National Petroleum Corporation, a Sinopec és a Petrolchemical Industry Companies Németországból, Nagy-Britanniából, Kuvaitból, Szaúd-Arábiából, Jordániából, Dél-Koreából, Új-Zélandról, Thaiföldről, Indonéziáról, a Fülöp-szigetekről és a világ más országaiból.
Miért válassz minket?
Kiváló minőség
Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.
Profi csapat
Professzionális csapatunk együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezettek a kiváló{0}}minőségű eredmények elérése mellett. Képesek olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmüket és tapasztalatukat igénylik.
Hosszú garancia
A hosszú távú jótállás- célja, hogy a fogyasztók jobban bízzanak abban, hogy vásárlásaik és szolgáltatásaik továbbra is érvényesek lesznek.
Gazdag tapasztalat
A szigorú minőség-ellenőrzésnek és a figyelmes ügyfélszolgálatnak szentelve tapasztalt munkatársaink mindig készséggel állnak rendelkezésére, hogy megvitassák az Ön igényeit és biztosítsák az ügyfelek teljes elégedettségét.
A Deoxidize a következőket tartalmazza: hatékony deoxidáló, deoxidáló és oxigéneltávolító katalizátor
Mi az a hatékony deoxidálószer
A hatékony deoxidálószer olyan anyag vagy eljárás, amely hatékonyan távolítja el az oxigént egy folyadékból, jellemzően az olvadt fémből, hogy megakadályozza az oxidok képződését és javítsa a végtermék minőségét. A kohászatban, különösen az acélgyártási folyamatban, a hatékony deoxidálószerek kritikusak az acél oxigéntartalmának szabályozásában, mivel még kis mennyiségű oxigén is hibák, például zárványok és ridegség kialakulásához vezethet.
A hatékony deoxidálószer előnyei
Fémtermékek minőségének javítása
Az oxigén hatékony eltávolításával az olvadt fémből a deoxidálószerek segítenek megakadályozni az oxidok és más zárványok képződését. Ez tisztább, homogénebb fémet eredményez, jobb mechanikai tulajdonságokkal, mint például szilárdság, hajlékonyság és szívósság.
Fokozott korrózióállóság
Az oxigén a fémek korróziójának gyakori oka. Az oxigéntartalom csökkentésével a hatékony deoxidálószerek hozzájárulnak egy ellenállóbb anyag létrehozásához, ami különösen fontos olyan termékek esetében, amelyek zord környezetnek vannak kitéve, vagy hosszú távú tartósságot igényelnek.
Fokozott hajlékonyság
A magas oxigéntartalom a fémek törékenységéhez vezethet, így kevésbé képlékenyek. A deoxidáció segít megőrizni a képlékeny szerkezetet, lehetővé téve a fém könnyű formázását és formázását repedés nélkül.
Költségmegtakarítás
Míg a hatékony deoxidálószerek használatának kezdeti költsége magasabb lehet, a fémhulladék és az utómunkálatok mennyiségének csökkenése a jobb fémminőség miatt általános költségmegtakarítást eredményezhet. Ezenkívül a berendezések meghosszabbított élettartama és az alacsonyabb karbantartási költségek hozzájárulnak a költséghatékonysághoz.
Energiahatékonyság
A jól-deoxidált olvadék kevesebb energiát igényel a következő feldolgozási lépések során, mint például az öntés és a hengerlés. Ennek az az oka, hogy a folyékonyabb és egyenletesebb olvadék könnyebben áramlik át a folyamaton, csökkentve az energiafogyasztást.
Környezeti előnyök
A hulladék mennyiségének csökkentésével és a fémgyártás hatékonyságának javításával a hatékony deoxidálószerek segítenek minimalizálni az ipar környezeti hatását. Ez magában foglalja az üvegházhatású gázok és más szennyező anyagok alacsonyabb kibocsátását.
Hatékony deoxidálószer alkalmazása
Ipari kipufogógázok újrahasznosítása és hasznosítása
Az ipari termelésből kibocsátott kipufogógáz nagyszámú értékes komponenst tartalmaz, de az O2 jelenléte miatt.
Mostanra könnyen felrobbanhat, ami technikai problémákat okoz az újrahasznosításnál. Például a propilén-oxid klórhidrin előállítási folyamatában a kipufogógáz körülbelül 50% propilént és propánt stb. tartalmaz, jelentős visszanyerési értékkel. A deoxidálószer hatékonyan tudja eltávolítani a maradék oxigént a propilénből és a propánból.
Nagy tisztaságú gáz és védőgáz előkészítés
A nagy-tisztaságú nitrogénhez 5 ppm-nél kisebbnek kell lennie a gáz oxigéntartalmának, míg a nagy-tisztaságú nitrogén közönséges nitrogénből történő előállításához oxigénmentesítésre van szükség.
Deoxidálószer hatására a nagy-tisztaságú nitrogén oxigéntartalma 0,1 ppm alatt lehet. A védőgáz-előkészítés tekintetében, különösen a nagyméretű integrált áramkörök, lézeres anyagok, optikai szálak és repülőgépipari anyagok szállítási területén, a gyártási folyamatot ultra-tiszta környezeti rendszerben kell végrehajtani. Például a félvezető gyártási folyamat megköveteli, hogy a gáz oxigéntartalmát 1 ppm-re vagy még ennél is alacsonyabbra csökkentsék, amihez kérjük, használjon megfelelő deoxidálószert az oxigén eltávolításához, hogy megfeleljen a követelményeknek.
Szingáz oxigéntelenítés
A szintézisgázban lévő oxigén reakcióba lép a karbonilezési termékkel, és sav keletkezik, amely gátolja a karbonilezési reakciót. És oxidálja a kokatalizátort, hogy egy nem-katalitikus komplexet képezzen, csökkentve a reakció hatását. Ruding Az oktanol gyártási folyamatában a karbonil-vas és a nikkel-karbonil eltávolítása érdekében az elülső rész mesterséges előkészítése szükséges. Bizonyos mennyiségű oxigén, de a maradék oxigén könnyen a nemesfémek propilkarbonilezéséhez vezethet a következő lépésekben a katalizátor dezaktiválása. A drága nemesfém katalizátor védelme érdekében a szintézistorony oxigéntartalmát 1 ppm alá kell szabályozni, amihez deoxidáló berendezést kell felszerelni a szintézistorony elé.
Propilén oxigénmentesítése és finomítása
A petrolkémiai polietilén és polipropilén előállításához a gáz oxigéntartalmának 0,1 ppm-nél kisebbnek kell lennie.
Mivel nyomokban oxigén lép reakcióba a katalizátorral, a katalizátor aktivitása csökken. Ugyanakkor reakcióba lép a reakciórendszerben lévő anyagokkal, gyantaszerű anyagokat hozva létre, amelyek elzárják a katalizátor pórusait és csöveit. Az olefinfinomításhoz használt deoxidálószerek megkövetelik, hogy ne fordulhassanak elő olyan mellékreakciók, mint az olefin hidrogénezése és oxidációja, ami nagyobb teljesítményű deoxidálószert igényel.
A katalizátor feltöltése és óvintézkedések
Feltöltés előtt tisztítsa meg a reaktort, és végezzen légtömörségi tesztet a reaktoron. Annak biztosítására, hogy a töltőréteg magasságának-/-átmérőjének aránya 3:1-nél nagyobb vagy egyenlő legyen, a következőket javasoljuk: Az érintett személyzetnek porálló maszkot kell viselnie a rakodás során, és a katalizátor szabadesési magassága 0,5 méternél kisebb legyen. Ha a töltési magasság meghaladja az 1 métert, akkor a katalizátort először egy feneketlen vászonzsákba kell tenni, majd a reaktorba küldeni. A katalizátor feltöltésének szorosnak és egyenletesnek kell lennie csatornázás nélkül, hogy biztosítsa a légáramlást és a hőmérséklet eloszlását. Egységes és egyenletes ágyellenállás. A töltés után tiszta levegővel kell öblíteni a reaktor aljáról a töltés eltávolításához. A por kifújja az ütközés és a súrlódás miatt a folyamat során.
Katalizátor karbantartás és tárolás
A gyakori indítás és leállítás rontja a katalizátor élettartamát, ezért törekedni kell a szükségtelen leállások elkerülésére; Csökkentse a ként, klórt, olajat és egyéb szennyeződéseket a nyersgázban, amennyire csak lehetséges.
Deoxidálószer cseréje
Amikor az oxidálószer eléri élettartama végét, ki kell cserélni. Cserekor először nitrogént kell használni.
Használjon gázt vagy inert gázt az ágyban lévő anyag cseréjéhez, majd nitrogénnel adjon hozzá bizonyos mennyiségű levegőt az ágy átöblítéséhez, és fokozatosan növelje a levegő mennyiségét, amíg az összes hozzáadott gáz levegő lesz, a dezoxidálószer eltávolítható és kicserélhető.
A hatékony deoxidálószer olyan vegyület, amelyet az oxigén eltávolítására szolgáló reakciókban használnak. Ezek a termékek egy vagy több olyan elemet tartalmaznak, amelyek az oxigén megkötőjeként csökkentik az oldott oxigén jelenlétét az olvadt fémben. A hatékony deoxidálószer képes eltávolítani az oxigént és más nemkívánatos gázokat, például a hidrogént is.
A deoxidálószer a Mn alapú dezoxidálószerhez tartozik. A deoxidálószert főként a propilénipari gyártás során a folyékony fázisú propilénből származó oxigén nyomokban való eltávolítására használják, és arra is használható, hogy eltávolítsa az oxigén nyomait olyan gázokból, mint a nitrogén, hidrogén, szén-monoxid és etilén.
●Az oxigén teljes eltávolítása rövid időn belül gyorsan 0,01% alá csökkentheti a csomagolózsák oxigénkoncentrációját.
● Az anaerob állapot fenntartása hosszú ideig.
● Széles körű hasznosítási hatásokkal rendelkezik, hatékony az oxidáció és az elszíneződés ellen.
● Por és folyékony élelmiszerekhez egyaránt használható.
●Az étel íze nem változik.
● Elkülönül az élelmiszertől, és nem kerül a szervezetbe étellel. Bátran használható és nagyon biztonságos.
● Megfelelő ár, kis méret, egyszerű használat és egyéb jellemzők megkönnyítik a népszerűsítést.
● Könnyen előállítható, bármilyen méretben előállítható.
A deoxidálószerek típusai
Fém deoxidálószerek
Ez a deoxidációs módszer magában foglalja bizonyos fémek hozzáadását az acélhoz. Ezek a fémek reakcióba lépnek a nem kívánt oxigénnel, és erős oxidot képeznek, amely a tiszta oxigénhez képest kisebb mértékben csökkenti az acél szilárdságát és minőségét.
Vákuumos dezoxidáció
A vákuumos dezoxidáció egy olyan módszer, amely vákuumot tartalmaz a szennyeződések eltávolítására. Az acélban lévő szén és oxigén egy része reakcióba lép, szén-monoxidot képezve. A CO-gáz felúszik a folyékony acél tetejére, és vákuumrendszerrel távolítja el.
Diffúziós deoxidáció
Ez a módszer azon az elképzelésen alapul, hogy a salak deoxidációja az acél deoxidációjához vezet.
Hogyan működik a deoxidálószer
A deoxidáció a kohászatban alkalmazott módszer az oxigéntartalom eltávolítására az acélgyártás során. Ezzel szemben az antioxidánsokat stabilizálásra használják, például élelmiszerek tárolására. A deoxidáció fontos az acélgyártási folyamatban, mivel az oxigén gyakran káros az előállított acél minőségére.
A deoxidálószer anyaga
A gyártók három elsődleges elemet használnak deoxidálószerként: mangánt, szilikont és alumíniumot. Esetenként titánt vagy cirkóniumot is használnak. A mangán amellett, hogy megbízható deoxidáló képességet biztosít, növeli az elkészült hegesztés szilárdságát is.
Az oxigéneltávolító katalizátor olyan anyag, amely felgyorsítja az oxigén gázáramból vagy folyadékból való eltávolításában részt vevő kémiai reakciók sebességét. Ezeket a katalizátorokat széles körben használják különféle ipari folyamatokban a hatékony oxigéneltávolítás elérése érdekében, ami kritikus a termékminőség megőrzése, az oxidáció megelőzése és a folyamatbiztonság biztosítása szempontjából.
Az oxigéneltávolító katalizátor előnyei
Fokozott reakciósebesség
A katalizátorok növelik az oxigéneltávolítási reakciók sebességét anélkül, hogy a folyamat során elfogynának, ami azt jelenti, hogy a reakciók sokkal gyorsabban mennek végbe, mint a természetes körülmények között.
Energiahatékonyság
A reakcióhoz szükséges aktiválási energia csökkentésével a katalizátorok lehetővé teszik, hogy a folyamat alacsonyabb hőmérsékleten és nyomáson menjen végbe, ami jelentős energiamegtakarításhoz vezethet.
Folyamatvezérlés
A katalizátorok használata lehetővé teszi az oxigéneltávolítási folyamat jobb szabályozását, ami elengedhetetlen a termék minőségének és konzisztenciájának megőrzéséhez.
Csökkentett kibocsátás
Azokban az alkalmazásokban, ahol a felesleges oxigén káros kibocsátáshoz vezethet, a katalizátorok segítenek a környezeti hatások mérséklésében azáltal, hogy hatékonyan eltávolítják az oxigént a gázáramokból a kibocsátás előtt.
Javított termékminőség
Az oxigén eltávolítása megakadályozhatja a termékek oxidációját, ami romláshoz vagy minőségromláshoz vezethet. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az élelmiszeripar és a gyógyszeripar.
Megnövelt áteresztőképesség
A gyorsabb reakcióidővel és a jobb szabályozással az oxigéneltávolító katalizátorokat használó eljárások gyakran nagyobb mennyiségű anyagot képesek kezelni, növelve a teljes termelési teljesítményt.
Biztonsági fejlesztések
Egyes folyamatokban az oxigén biztonsági kockázatot jelenthet gyúlékonysága vagy reakciókészsége miatt. Az oxigén eltávolításával a katalizátorok hozzájárulnak a biztonságosabb munkakörnyezet megteremtéséhez.
Anyagi rugalmasság
A katalizátorok sokféle anyaggal való munkára szabhatók, így a különféle ipari igényekhez és folyamatokhoz illeszthetők.
Oxigéneltávolító katalizátor termékspecifikációi
|
Összetétel |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Megjelenés |
Fekete extrudátum |
|
Részecskeméret |
Φ3-5 |
|
Térfogatsűrűség, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Zúzási szilárdság, N/részecske |
70-nél nagyobb vagy egyenlő |
|
Aktiválás regenerációs hőmérséklet/fok |
180-4000 |
|
LHSV/ h -1 |
1-6 |
|
GHSV/ h -1 |
500-200 |
|
Mély oxigéntelenítési fok, ppm |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 |
|
Deoxigénezési mélység, ml/g |
10-nél nagyobb vagy egyenlő |
|
Üzemi nyomás, MPa |
Rendes nyomás-4,0 |
|
Üzemi hőmérséklet, fok |
-10-60 |
|
Bemeneti kéntartalom, ppm |
＜3 |
|
Belépő víztartalom, ppm |
＜30 |
|
Bemeneti Oxigéntartalom, ppm |
＜200 |
|
Kilépő oxigéntartalom, ppm |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 |
|
Ágymagasság/toronyátmérő |
＞4 |
Az oxigén katalitikus eltávolítását a földgázáramból úgy érik el, hogy a gázt megemelt hőmérsékleten egy katalizátorágyon vezetik át, ahol az oxigén a földgáz egy részével reagálva CO2-t és vizet képez.
Általában olyan katalizátort kell keresni, amely nagy aktivitással és szelektivitással rendelkezik a kívánt termékhez, valamint időben és különböző körülmények között stabil. Ezenkívül vegye figyelembe a katalizátor költségét és környezeti hatását, amikor kiválasztja azt, amely megfelel a reakció mértékének.
A mi gyárunk
A Shandong Synergy Tech Co., Ltd. a vegyi anyagok, adszorbensek, szárítószerek és katalizátorok vezető gyártója a kőolaj- és petrolkémiai iparban. 2015-ben alapított cégünk a klasszikus nehéziparáról ismert Ziboban, Shandongban található. 30 milliós területen tevékenykedünk, 16 millió jüan jegyzett tőkével és 115 alkalmazottból álló elkötelezett csapattal, köztük 6 vezető mérnökkel és 10 műszaki mérnökkel.
GYIK
Professzionális deoxidációs gyártók és beszállítók vagyunk Kínában. Ha kiváló minőségű, Kínában gyártott deoxidálószert szeretne vásárolni, üdvözöljük, hogy további információkat kapjon gyárunktól.